固态分子脱硝工艺（PCR脱硝工艺）是我公司与多所大学化学系合作历经多年研发推出的，颠覆传统脱硝工艺的又一力作。该工艺使用计算流体力学(CFD)和化学动力学模型（CKM）进行工程设计，将先进的虚拟现实设计技术与特定燃烧装置的尺寸、燃料类型和特性、分解炉负荷范围、燃烧方式、炉膛过剩空气、初始或基线NOx浓度、炉膛烟气温度分布、炉膛烟气流速分布等相结合进行工程设计。使用于水泥厂、电厂、以及大部分窑炉、锅炉，使其N0x排放满足要求。

产品优势
      PCR法工艺流程简单、模块式、安装简单、安装周期短（一般15天可投运）：脱硝剂为固态粉末状，运输、储存安全、方便。设备运行维护方便。

科技含量高
      高分子活性物锅炉烟气脱硝节能技术是我公司现代锅炉烟气脱硝的*新技术，是原有国内外锅炉烟气脱销方法的一次技术革命，填补了国内外锅炉烟硝的一项空白，从根本上解决了传统锅炉烟气脱硝项目建设一次性投资大、工期长、工艺复杂、动力大、浪费水严重、二次污染处理费用高等问题。

使用方便
      利用粉体输送系统把脱硝剂喷到锅炉炉膛合适位置即可，达到脱硝的目的。

投资小
      目建设一次性投资少。

能耗低
      20-300T锅炉只需动力10-20kw，每脱除一公斤氮氧化物约需 2.2元左右。

*好
      能将锅炉烟气中NOx的排放浓度降至国家*新烟气排放标准之内，乃至更低，根据企业要求进行可控调整， 去除效率可达90%以上。

无二次污染
      减轻了劳动强度，省去了垃圾清运费、二次污染处理费及污水处理费等。

节能节效
      使用脱硝剂后，锅炉管壁积灰和结焦都得到*，使得热传导加快，热损失减少，因而起到节能作用，积灰和结焦轻微的节能1-3%，严重的可节能4-7%。
        工艺流程图（PCR法）

工艺流程简介

PCR法工艺流程简单、模块式、安装简单、安装周期短（一般15天可投运）：脱硝剂为固态粉末状，运输、储存安全、方便。设备数量少，运行维护方便

根据NOX浓度自动调整--->

脱硝剂->料仓一->可调给料器->负压输送器->进入炉膛800℃-900℃高温区->洁净烟气

主要设备

脱硝剂输送、计量、储存装
      脱硝剂输送供应装置的设置应充分满足整体设备的运行状况，并考虑100%的备用余量。
 喷射、给料系统
      脱硝剂喷射系统采用压缩空气将脱硝剂雾化喷入高温烟气中。喷管材质应满足运行工况要求。粉尘浓度高，烟气流速大，烟气温度高，喷管选用耐高温（1100℃以上）、耐腐蚀、耐磨损的合金产品。

监测、自控系统
      根据脱硝装置运行监控要求配置完整的仪表和控制系统，需方配合接入NOX浓度模拟信号。根据用户要求实现自动控制。脱硝控制系统作为一个独立的控制系统，正常运行中，在脱硝集控室上位机上能集中形象地显示脱硝系统的状态、动作情况及相关信息。

本公司就是从事废气废水治理及节能技术改造的综合服务商，如有需要请咨询我们山西维杰尔环保科技有限公司，环境保护谢谢你的参与。

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